当社の製造設備
最新の裁断、縫製、印刷、刺繍、検査機器は、正確で効率的かつ一貫した衣類の生産をサポートします。
品質試験ラボ
精密なテストは、生地や完成品の品質リスクを特定するのに役立ちます。
ISO に準拠したテストプロトコル
収縮、毛玉、色堅牢度のテスト
引張強度と縫い目の強度チェック
バッチごとに文書化されたテストレポート
生地の検査
搬入した材料を広げたり切断したりする前に検証します。
ロールごとの視覚的および触感のチェック
シェードの連続性と幅のチェック
欠陥マッピングとベンダーからのフィードバック
承認されたロットは切断のみに移行します
自動切断テーブル
CAD を統合した切断により、精度と歩留まりが最適化されます。
デジタルマーカーの計画
多層精密切断
生地使用率の向上
一貫したパネル寸法
先進的なミシン
コンピュータ化されたラインにより、スピード、一貫性、複雑な操作が実現します。
プログラム可能なステッチ設定
安定した張力で高速縫製
自動トリムとバックタック
ニットや織物に適しています
パターンミシン
ポケット、前立て、リピートテンプレート作業用の専用ユニット。
繰り返し可能なステッチパス
一貫した形状と配置
ポケット、前立て、ラベルに最適
効率的な標準化された業務
デジタル印刷システム
写真品質の装飾のための DTG および熱転写ワークフロー。
50以上の洗濯耐久性の目標
フルカラーでソフトハンドプリント
環境に配慮したインクオプション
柔軟な小バッチサンプリング
刺繍機
ロゴや複雑なアートワークを多針刺繍で表現します。
大量生産のためのマルチヘッド能力
安定した糸張力とステッチ密度
詳細な塗りつぶしとアウトラインステッチ
同色の糸オプション
衣類染色装置
工業用ガーメントダイとウォッシュ加工により、ヴィンテージと特殊な仕上げを実現しています。
バッチ一貫性監視
ヴィンテージウォッシュと特別なレシピ
水と化学物質の負荷の削減
ロット間で再現可能な色合い
梱包設備
出荷準備が整った注文に向けて、最終ラインの折り畳み、袋詰め、およびカートンの準備。
SKUごとに一貫した折りたたみ仕様
ポリバッグ、下げ札、ラベルのコーディネート
数量、カートンマーク、重量のチェック
輸出対応の梱包オプション
専門の縫製ライン、パターンマシン、仕上げ設備が、さまざまな衣服構造にわたって安定した仕上がりをサポートします。
縫製設備の展示
多段階の衣類品質管理
生地の検査から最終梱包に至るまで、各段階で明確な基準によるエンドツーエンドの品質チェックを行っています。
